График работы:
ПН-СБ 08.30 - 17.30
Скачать прайс
Заказать звонок

Плазменная резка листов

Точность обработки и высокое качество полученного реза объясняет востребованность данной технологии при обработке листового металла. Эффективная и экономически целесообразная плазменная резка листа обеспечивается использованием энергии ионизированного токопроводящего газа – плазмы.

Какие процессы лежат в основе плазменной резки

Принцип осуществления процесса раскроя листа заключается в свойстве воздуха становиться проводником электричества в состоянии ионизации. Для создания таких условий в портальных установках функционирует плазморез – устройство, создающее поток ионизированного воздуха и сварочную дугу, которые раскраивают металл по заданным линиям.

Составными элементами плазмореза являются четыре блока:

  • источник питания – трансформатор или инвертор, который преобразует переменный ток (одно- или трехфазный) в постоянный с U=200–400 В. Показатель силы тока регулируется в зависимости от параметров материала;
  • завихритель – компрессорное оборудование, обеспечивающее подачу сжатого воздуха при отсутствии воздушной центральной магистрали;
  • плазменный резак – плазмотрон, включающий электрод, сопло, охлаждающее устройство и колпак. Электрод подсоединяется к «минусу» источника, а сопло – к «плюсу»;
  • кабель-шланговый пакет, соединяющий элементы в единую систему.

Технология резки металла основана на воспламенении плазмообразующего газа от высокочастотной искры в контуре электродуги. Вследствие этого он ионизируется и получается высокоскоростная струя плазмы (V = 800 – 1500 м/сек) с температурой около 20 000 ˚С, способная разрезать заготовку. Процесс резки происходит после местного расплавления металла листа посредством перемещения резака.

Плазменная резка листа с ЧПУ (числовым программным управлением) используется при обработке большого количества заготовок. Преимущества механизированных портальных установок выражаются в достижении таких показателей:

  • высокой точности соответствия детали заданным параметрам;
  • возможности получения скоса под углом 45° (выполнение подготовки для фаски);
  • выполнения раскроя металлических листов в широком интервале геометрических форм, размеров и толщины металла;
  • высокой скорости выполнения операции;
  • долговечности и надежности;
  • безопасных условий работы.

Числовое программное управление (CNC – сокращение от словосочетания «computer numerical control» - на английском) позволяет экономно раскраивать металл, задавать необходимые параметры резки и получать детали практически без окалины. Точность выкройки детали достигает 0,15 мм. Без перенастройки установка может вырезать до нескольких тысяч штук деталей.

Где можно использовать резку листа

Услуги плазменной резки металла востребованы там, где применяется металл:

  • в коммунальной сфере;
  • строительстве;
  • разных областях промышленного и сельскохозяйственного производства, добывающих отраслях.

Раскрою ионизированным газом доступны листы из меди, алюминия, черного и нержавеющего металла.

Большое количество листового металла режется при выполнении строительно-монтажных работ в Москве и других регионах. Технология плазменной резки обеспечивает листовыми деталями монтаж кровли различной конфигурации, изготовление металлических дверей, заборов. Производство различных металлоизделий – отводов, флюгеров, художественных орнаментов тоже необходимо при возведении зданий.

Плазморезка используется там, где ожидается безупречный результат при ювелирной работе. Она востребована там, где нельзя применить другие виды раскроя, например – резку лазером. Последняя обойдется дороже плазменной и даст зазубрины до 0,5 мм на кромке.

ФОРМА ЗАЯВКИ
ОТПРАВИТЬ